판금 제조 견적에 숨겨진 7가지 위험 신호

요약:가격과 리드타임은 쉬운 숫자입니다. 실제 위험은 7가지 위험 신호- 공차 격차, 재료 인증서 누락, 모호한 절단 방법, 추측된 굽힘 허용치, 문서화되지 않은 용접, 숨겨진 HDG 배치 지연 및 DFM 검토가 없는 견적에 숨어 있습니다. 이 가이드는 서명하기 전에 확인할 수 있는 체크리스트와 관계를 손상시키지 않고 공급업체에 각 문제를 제기할 수 있는 세 가지 방법을 제공합니다.

판금 제조 견적이 받은 편지함에 도착하면 대부분의 구매자는 단가와 배송 날짜라는 두 가지 숫자를 스캔합니다. 이것이 바로 공급업체가 기대하는 것입니다.

호주 OEM 구매자가 다른 상점에서 잘라낸 48개의 마운팅 브래킷을 우리에게 보낸 적이 있습니다. 공급자는 "일반 공차"를 사용했습니다. 모든 위치 지정 구멍은 ±0.4mm 떨어져 있습니다. 호주에서의 재-시추 작업에 3일이 추가되어 인도 기간을 놓쳤습니다. 견적의 실제 비용이 첫 페이지에 표시되는 경우는 거의 없습니다.

아래의 7가지 위험 신호에는 해당 비용이 숨겨져 있습니다.

빠른 탐색:1. 공차 · 2. 재질 인증서 · 3–6. 압축 수표 · 7. DFM 피드백 · 문제 제기 방법 · 정보

7가지 위험 신호 요약

견적서에 2개 이상의 위험 신호가 표시되면 서명하기 전에 잠시 멈추십시오.

1. 공차: "일반 공차"는 백지 수표입니다.

공차 사양대부분의 구매자가 간과하는 가장 큰 비용 동인입니다. 특정 ± 값 없이 "일반 공차"라고 말하는 견적은 상점에서 편리하다고 생각하는 모든 제품에 문을 열어줍니다. - 종종 ±0.5mm 이상입니다. 브래킷에 적합합니다. 결합 플랜지 또는 위치 구멍 패턴에 치명적입니다.

호주의 한 태양광 하드웨어 고객의 이전 공급업체는 "일반적인 허용 오차 내"의 장착 슬롯이 있는 베이스 플레이트 200개를 배송했습니다. 슬롯은 0.6mm 떨어져 있었고 나사는 물리지 않았으며 배치는 로컬에서 슬롯-밀링되어야 했습니다.

확인해야 할 사항

인용문이 다음과 같은 표준을 참조합니까?ISO 2768-mK?

엄격한-공차 기능이 개별적으로 호출되나요?

상점의 능력이 요구된 공차와 일치합니까?

운영하고 있는 가게6kW 파이버 레이저담을 수 있다절단 시 ±0.1mm 기능최대 25mm -의 플레이트에 있지만 견적서에 그렇게 나와 있는 경우에만 해당됩니다. (연강에 대한 자체 -절단 검증 결과 수치입니다.)

당신이 구매하는 경우판금 부품정밀 어셈블리의 경우 공차는 각주가 아닙니다. 계약서입니다.

2. 자재 인증서: 추적 가능합니까, 아니면 구두로 가능합니까?

재료 추적성제작 파트너와 절단 서비스를 분리합니다. 호주의 구조 또는 광산 작업의 경우 강철에는 원래 용융물까지의 열수를 추적하는 밀 인증서가 필요합니다.

위험 신호는 미묘합니다. "요청 시 재료 인증서를 사용할 수 있습니다." 이는 일반적으로 매장에서 아직 재료를 주문하지 않았으며 재고가 부족할 경우 마감-하지만-동일한 등급이 아닌-등급으로 대체할 수 있음을 의미합니다. 운송 장비 구매자는 섀시 브래킷에 350등급 강철을 지정했습니다. 공급업체는 "공장에 재고가 있었던 것"이기 때문에 등급 250을 제공했습니다. 제3{8}}검사가 항구에서 적발했습니다.

확인해야 할 사항

자재인증서는 선택항목이 아닌 품목인가요?

그렇습니까?EN 10204 3.1 또는 3.2?

견적서에는 정확한 등급과 표준이 명시되어 있습니까?

구조적 작업의 경우 이는 관료주의가 아닙니다. 검사를 통과하거나 국경에서 거부됩니다.

3~6. 절단 모서리, 굽힘, 용접 및 HDG - 4가지 압축 검사

누락된 경우 네 가지 모두 프로젝트를 싱크할 수 있습니다.

3. 절단방법

절단 방법은 모서리 직각도, 열{0}영향부(HAZ) 깊이 및 보조 가공 요구 사항을 결정합니다.

섬유 레이저:깨끗하고-수직 가장자리 근처, HAZ 0.2mm 미만, 최대 25mm의 플레이트에서 HAZ(기계 사양 및 내부 검증에 따름)-

혈장:약간의 경사, 더 넓은 HAZ.

불꽃:두꺼운 판만; 일반적으로 용접하기 전에 연삭이 필요합니다.

위험 신호: 프로세스 이름이 지정되지 않은 "크기에 맞게 절단".

4. 굴곡 허용량

모든 굽힘에는 재료 등급, 두께 및 공구 반경에 따라 결정되는 K-계수가 있습니다. 잘못된 K-계수=0.5-굴곡당 1mm 차이. 다중-굽힘 부품 전반에 걸쳐 이는 실패한 조립입니다. 위험 신호: "언제 결성할지 지켜보겠습니다."

5. 용접사양

부품에 용접된 탭이나 브래킷이 포함되어 있는 경우,WPS그리고 가게가 제대로 작동하는지 확인하세요ISO 3834. 더 무거운 부분에 용접된 얇은 시트의 경우 더 두꺼운 부분이 열 주기를 주도합니다. 일치하지 않는 조인트에 냉압정을 가하면 크랙이 발생합니다. 예열 검증은 접합 가장자리로부터 최소 25mm 또는 1.5× 플레이트 두께 중 더 큰 쪽 양쪽에서 이루어져야 합니다. 우리에 대한 자세한 내용후판 용접설정.

6. HDG 타이밍

AS/NZS 4680에 용융{0}}아연도금일괄 처리입니다. 배치를 놓치면 견적에 표시되지 않은 채 3~7일을 기다립니다. 한 고객의 견적에는 배치 일정 없이 "표면 처리: 포함"이 표시되었습니다. 주전자가 고장나고 부품이 2주 늦게 도착했습니다.

7. DFM 피드백: 가장 의미 있는 광고 항목

DFM(제조 설계) 피드백이는 해당 매장이 비용을 절감할 것인지 아니면 재작업 비용을 발생시킬 것인지를 알려주는 가장 명확한 신호입니다. 훌륭한 제작자는 절단하기 전에 도면을 검토하고 문제에 플래그를 지정합니다. 도달할 수 없는 굽힘, 기능적으로 중요하지 않은 공차 스택, 자체적으로 찾을 수 없는-슬롯-및-탭 패턴-. 지난 12개월 동안 우리는 20+개의 호주 OEM 판금 프로젝트를 검토했습니다. 각 검토에서는 첫 번째 컷 이전에 2~3개의 제조 가능성 문제가 발견되었습니다.

확인해야 할 사항

견적에 다음이 포함되어 있습니까?DFM 검토 단계처리 시간이 있나요?

가게에서 제공하나요?초도품 검사(FAI)첫 번째 배치에?

서면 피드백 보고서를 받게 됩니까?

"우리는 가격만으로 견적을 비교했습니다. 호주에서 한 묶음의 괄호를 다시 드릴링한 후-이제는 모든 PO에 대해 이러한 확인을 실행합니다." - 익명의 호주 OEM 조달 관리자

검토 단계 없이 견적서에 "-X주 내 배송 준비 완료"라고 표시되어 있다면 상점에서 디자인 문제를 발견할 것인지 - 발견하지 못할 것인지 확신하고 조립 시 이를 발견할 것입니다.

관계를 손상시키지 않고 이러한 문제를 제기하는 방법

위험 신호를 발견하는 것이 첫 번째 단계입니다. 두 번째 단계는 공급업체를 방어적으로 돌리지 않고 가격을 높이는 것입니다.

서면으로 요청하세요.전화통화보다 털어내기가 더 어렵습니다.

이를 승인 기준에 연결하십시오.요구 사항을 적합하거나 기능에 연결한 다음 인용된 수락 조건으로 요청하세요.

전체 배치 전에 첫 번째 기사를 요청하십시오.공급자가 전체 주문을 확정하지 않고도 능력을 입증할 수 있습니다.

신속하게 심사를 진행하려면{0}}온라인 견적 검토를 통해 도면을 업로드하고 이 7개 항목에 대해 자동화된 DFM 화면을 실행하세요.

결론

판금 제조 견적은 가격표가 아닌 계약입니다. 이 7가지 점검은 15분 정도 소요되며 공장 견학 동영상보다 매장에 대해 더 많은 정보를 제공합니다.

Qingdao Tianhua Yihe Metal Fabrication 소개

Qingdao Tianhua Yihe Metal Fabrication은 중국 칭다오에서 7,000m² 규모의 공장을 운영하고 있으며 호주 및 글로벌 시장을 대상으로 판금 가공, 후판 용접, 구조용 철강 OEM을 전문으로 하고 있습니다.

역량 및 실적:6kW 파이버 레이저 절단(±0.1mm), ISO 3834 용접 품질, AS/NZS 4680 HDG, AS/NZS 5131 구조용 강철 제작 기술. 지난 24개월 동안 우리는 호주 고객에게 80+개의 판금 OEM 프로젝트를 납품했으며 94% 이상의 첫 번째-조립률을 기록했습니다.