모든 반복 주문은 어딘가에서 시작됩니다. 호주의 한 산업 장비 OEM의 경우, 불만스러운 이메일과 거부된 부품 더미로 시작되었습니다.

그들은 거의 2년 동안 저가의 공급업체로부터 판금 브래킷과 용접 프레임 제품군을 조달해 왔습니다.- 단가는 서류상으로는 훌륭해 보였지만, 일관되지 않은 굽힘 각도, 조립 중 정렬되지 않은 슬롯, 용융 아연 도금 후 문제를 일으키는 표면 마감 문제 등 숨겨진 비용이 프로그램을 잠식하고 있었습니다.{2}} 우리가 RFQ를 받았을 때 그들은 예산을 초과하지 않고 프로그램을 안정화할 수 있는 제작 파트너를 적극적으로 찾고 있었습니다.

진짜 문제는 그림이 아니었습니다

고객의 그림은 견고했습니다. 문제는 프로세스 제어였습니다. 이전 공급업체는 용접-및-조립 시스템과 일치하는 대신 부품을 일반 판금 블랭크로 취급했습니다. 작은 치수 드리프트 축적: 레이저 절단 절단 변형이 맞춤 간격으로 바뀌었고, 수동 태킹으로 인해 왜곡이 발생했으며, 최종 용접은 일관된 표준 없이 손으로 드레싱되었습니다. 부품이 아연도금 장치에 도달했을 때 이러한 불일치는 코팅 두께가 고르지 않고 재작업되어 눈에 띄게 나타났습니다.

우리는 다른 접근 방식을 제안했습니다.

우리가 작업 현장에서 변경한 사항

레이저 절단:모든 중요한 치수를 6kW 파이버 레이저 절단 작업 흐름에 적용하고 정확한 생산 둥지에서 첫 번째 제품을 절단하여 - 툴링이 부품에 닿기 전에 치수 기준선을 설정했습니다.

용접 설비:반복되는 프레임을 위해 단순하지만 견고한 고정 장치를 제작하여 각 어셈블리를 동일한 클램핑 위치에 고정하고 용접하여 배치 간 왜곡 드리프트를 제거했습니다.

점검:나중에 생각하는 것이 아니라 부품이 아연 도금으로 이동하기 전에 필수 게이트로 생산 여행자 -에 직접 AWS D1.1 육안 검사를 작성했습니다.

아연 도금:AS/NZS 4680 HDG 용융 아연도금 라인으로 부품을 직접 조정하여 통풍구와 배수구를 최적화하여 코팅이 균일하게 회복되고 모서리에 아연이 과도하게 축적되지 않습니다.

6개월 후의 결과

두 번째 제출에서 승인된 첫 번째 기사 - 유일한 변경 사항은 사소한 포장 메모였습니다.

고객의 조립 라인에서 재작업 시간이 눈에 띄게 감소했습니다.

지연된 배치를 따라잡기 위한 긴급 항공{0}}화물 요청이 줄어듭니다.

프로그램은 현물 구매에서 예정된 일괄 주문으로 전환되었습니다.

"차이점은 첫 번째 생산 배치에서 실제로 딱 맞는 - 부품, 처음에 딱 보이는 코팅에서 나타났습니다. 우리는 조립 라인에서 소방 활동을 중단했습니다."

- 호주 산업 장비 OEM 엔지니어링 관리자

기적의 기술은 없습니다. 판금 제조 및 중간 판 용접에 적용되는 보다 엄격한 프로세스 규율입니다.

이것이 다음 프로젝트에 미치는 영향

현재 제조 공급업체가 저렴하지만 예측할 수 없는 경우 실제 비용은 일반적으로 재작업, 배송 지연, 소방에 소모된 엔지니어링 시간 등 나중에 나타납니다.- 안정적인 판금 및 구조용 강철 OEM 파트너는 일관된 첫 번째{2}}품목 승인, 명확한 검사 기록, 호주 표준에 맞는 아연 도금 공정을 제공해야 합니다.

현재 공급업체가 비용을 절감하고 있는지 확실하지 않습니까? 무료 DFM(제조 가능성을 위한 설계) 검토를 위해 도면을 보내주세요. - 생산이 시작되기 전에 잠재적인 문제를 알려드리겠습니다.