가장 정밀하게 제작된 용접 강철 프레임이라도 설치가 잘못되면 성능이 저하됩니다. 적절한 현장 준비, 레벨링, 고정 및 설치 후 검사는 제작 설계가 의도한 구조적 무결성을 달성하는 데 중요합니다.{1}} 이 가이드에서는 호주 B2B 시장에서 20+년간의 제조 경험을 통해 얻은 실제적인 설치 방법, 일반적인 함정, 실제{3}}사례 연구를 다루고 있습니다.
베이스 플레이트 성능에 있어서 용접 품질의 중요한 역할
설치를 시작하기 전에 용접된 베이스 플레이트가 사양을 충족하는지 확인하는 것이 중요합니다. 베이스 플레이트는 철골 프레임과 콘크리트 기초 사이의 경계면입니다.{1}}이 접합부의 용접 결함으로 인해 전체 구조의 하중 전달 능력이 손상됩니다.
중요한 베이스 플레이트 용접 검사 지점은 다음과 같습니다.
용접 목 두께:엔지니어링 도면에 지정된 최소값을 충족하거나 초과해야 합니다. 목 아래-용접은 그에 비례하여 관절 용량을 감소시킵니다.
뿌리 침투:완전{0}}관입 용접의 경우 완전한 루트 융합을 확인하세요. 불완전한 침투로 인해 피로 균열이 발생하기 쉬운 응력 집중 지점이 생성됩니다.
용접 발가락 기하학:용접 토우(반경 1mm 이상)의 부드러운 전환은 날카로운 노치에 비해 응력 집중 계수를 최대 40%까지 줄입니다.
표면 결함:AS/NZS 1554.1 승인 기준에 따라 깊이가 0.5mm를 초과하는 균열, 다공성 또는 언더컷이 없습니다.
현장 준비 및 기초 요구 사항
성공적인 설치는 기초부터 시작됩니다. 주요 요구사항:
콘크리트 강도:최소 25MPa(중장비 베이스의 경우 일반적으로 32MPa). 프레임 설치 전 28일 동안 경화되도록 하십시오.
표면 평탄도:기초 표면은 미터당 ±3mm 이내로 편평해야 합니다. 사소한 표면 불규칙성을 보완하려면 비-수축 그라우트를 사용하십시오.
앵커 볼트 배치:템플릿-은 콘크리트 타설 중 앵커 볼트를 설정합니다. 프레임 베이스 플레이트 구멍에 대한 볼트 패턴-모든 방향에서 ±5mm 공차를 확인합니다.
배수:철근 콘크리트 경계면의 부식을 가속화하는 물 축적을 방지하기 위해 기초가 프레임 베이스에서 멀리 경사지도록 하세요.
설치 방법
방법 1: 그라우트-베디드 설치(중장비에 권장)
각 앵커 볼트 위치의 조정 가능한 심 플레이트(일반적으로 50×50mm 강철 심)에 프레임을 배치합니다.
정밀 수준기나 레이저 수준기를 사용하여 프레임의 수평을 맞추세요. 목표: 양방향에서 미터당 ±1mm.
앵커 볼트를 지정된 값(일반적으로 초기 설정 시 최종 토크의 50-80%)으로 조입니다.
베이스 플레이트 아래에 비{0}}수축 시멘트질 그라우트(최소 25MPa)를 부어 공백 없이 완전히 덮도록 합니다. 베이스 플레이트의 치수가 600mm를 초과하는 경우 그라우트 구멍을 사용하십시오.
그라우트가 경화된 후(24~48시간) 별 패턴 순서로 앵커 볼트에 최종 토크를 적용합니다.
방법 2: 직접 베어링 설치(가벼운 프레임의 경우)
기초 표면에 에폭시 모르타르나 건조{0}}충진 그라우트 층을 바르십시오.
앵커 볼트에 맞춰 프레임을 준비된 표면 위로 내립니다.
프레임의 수평을 맞추고 정렬한 다음 사양에 맞게 볼트를 조입니다.
습기 유입을 방지하기 위해 베이스 플레이트 둘레를 실리콘 실런트로 밀봉합니다.
사례 연구: 광산 장비 베이스 프레임 설치
최근 프로젝트에는 서부 호주 광산 현장의 광물 처리 장비 스키드용 고강도 용접 강철 베이스 프레임을 제작하고 설치하는 작업이 포함되었습니다.{0}} Q345 강판(25mm 메인 부재, 16mm 거싯)으로 제작된 프레임의 크기는 4.2m × 2.8m × 1.5m이고 무게는 3.2톤입니다.
주요 제작 고려 사항:
두꺼운 판에 일관된 관통을 보장하기 위해 주요 구조 조인트의 로봇식 SAW 용접
잔류 응력을 최소화하기 위해 2시간 동안 600도에서 용접 후 응력 완화-
전체 4.2m 길이에서 0.3mm의 평탄도를 달성하기 위해 상단 장착 표면을 최종 가공합니다.
광산의 공격적인 환경에서 50+년간 부식을 방지하기 위한 AS/NZS 4680 용융 아연 도금
설치 결과:프레임은 그라우트-베딩 공법을 사용하여 32MPa 콘크리트 패드 위에 설치되었습니다. 총 설치 시간: 6시간(그라우트 경화 제외). 설치 후-NDT는 운송 및 설치 중에 용접 열화가 없음을 확인했습니다. 프레임은 구조적 문제 없이 18개월 동안 지속적으로 서비스되었습니다.
설치 후 검사 체크리스트-
프레임 레벨 확인: 양방향 ±1mm/m
사양에 따라 모든 앵커 볼트 토크를 확인하십시오.
그라우트에 공극이나 균열이 있는지 검사하십시오.
베이스 플레이트-와-기둥 연결부의 용접 무결성 확인(지정된 경우 육안 + MT)
HDG 코팅 무결성 확인-설치 중 손상 없음
프로젝트 인계를 위해{0}}완성 치수 및 설치 기록을 문서화합니다.
주요 시사점
베이스 플레이트 연결부의 용접 품질이 중요합니다.-설치 전에 목 두께, 루트 침투 및 발가락 형상을 확인하세요
중장비 프레임에는 그라우트{0}}베딩 설치를 권장합니다. 직접 베어링은 더 가벼운 응용 분야에 적합합니다.
±3mm/m 이내의 기초 평탄도와 적절하게 배치된 앵커 볼트는 -협상할 수 없는 전제 조건입니다.
용접 후 응력 완화 및 최종 가공으로 -장기적인 치수 안정성 보장-
항상 설치 후 검사를 수행하고-제작 조건을 문서화합니다.-
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